Sentralisert filtreringsutstyr for glassbehandling

Det sentraliserede tilførings- og rensningssystem for skæringvæske kan øge produktionshastigheden, holde skæringvæskens kvalitet stabil på lang sigt og imødekomme kravene til skæring og slipbehandling. Desuden reducerer det en række omkostninger, forbedrer arbejdsmiljøet i værkstedet, og fra et andet perspektiv reducerer det miljøforurening fra spildevand, genbruger affald til gavn, reducerer mængden af spildevand og yder et vigtigt bidrag til miljøbeskyttelsen.

Efter at have været brugt én gang, går den centraliserede skæringvæska med det samme ind i systemet til behandling, hvor forskellige forurenende stoffer fjernes og parametrene justeres, før den returneres til forsyningssystemet med de bedste egenskaber som ny blanding. Dette opnår en lukket kredsløb uden at skifte væsken, og gør at skæringvæskens udnyttelsesgrad når eller over 95 %. Det centraliserede tilføringssystem er en modsætning til en enkeltmaskinesystem. Når man bruger et centraliseret skæringvæsketilføringssystem, samles alle skæringvæsker, der bruges til bearbejdning i værkstedet i et stort vandbeholder, og transporteres derefter til forskellige maskineanlæg via væskekanaler. Med et centraliseret tilførssystem kan skæringvæsken samles, og man kan tage prøver af væsken i det store vandbeholder til regelmæssig undersøgelse for at tjekke pH-værdien, brugskoncentrationen og om der er tegn på forrådnelse. Dette sparer arbejdets trin med at teste skæringvæsken på hver enkelt maskine.

Når man bruger et centraliseret skæringvæsketilføringssystem, kan man filtrere og genbruge skæringvæsken i en central proces. Genbrugsgraden for skæringvæsken, der er behandlet med semi-ledende uorganiske membraner, er omkring 90 %. Fjernelse af metallav og andre forurenende olieagtige stoffer fra skæringvæsken forlænger skæringvæskens levetid. Den filtrerede skæringvæske kan genbruges, hvilket reducerer omkostningerne ved at bruge skæringvæske, samtidig med at det sparer ressourcer og beskytter miljøet. Fordelene er som følger:
1) Arbejdspladsen i værkstedet er mere miljøvenlig og tryggere;
2) Øget produktivitet, reducerede omkostninger og øget virksomheds konkurrenceevne;
3) Mængden af affaldsskæringvæske reduceres med over 80 %;
4) Får fabrikken til at overholde miljøkrav og mindsker miljørisici;
5) Hjælper fabrikken til at fremstille produkter af konstant høj kvalitet på lang sigt;
6) Giver medarbejderne et sundere og tryggere arbejdsmiljø.

Hovedegenskaberne ved designet af det centraliserede tilførings- og rensningssystem for skæringvæske
1. Automatisk overvågning af skæringvæsken via automatisering, f.eks. pH-værdi, elektrisk ledningsevne, temperatur, koncentration osv.;
2. Automatisk tilførsel og retur af væske samt automatisk filtrering uden personale til stede;
3. Automatisk styring af udstyret, hvor PLC udfører de automatiske drift og vedligeholdelse af processer som indfodring, filtrering, skylning osv., og tillader nødstopp på stedet. Under systemets drift indstilles systemparametrene via manuelle ventiler;
4. Både membranmaterialet og hjælpeudstyrets materialer er valgt til at stå mod korrosion fra væsken, og tætningen er lavet af polytetrafluorethylen;
5. Udstyret er kompakt og pænt designet, med en rationel layout og et lille arealforbrug;
6. Avancerede teknologier med lave driftsomkostninger;
7. Nem betjening og vedligeholdelse, fuldstændig smart styring med et berøringsskærmbillede;
8. Kan reducere antallet af specifikke bakterier i skæringvæsken og dræbe dem, og fjerne ulige lugte effektivt;
9. Beskytter operatøren og reducerer sundhedsskader fra skæringvæsken;
10. Forlænger skæringvæskens anvendelsestid og forøger værktøjets levetid;
11. Hurtigt indsamler affaldsolien i vandbeholderen og opnår effektiv olie-vandseparation;
12. Fuldautomatisk blanding af væske uden manuel indblanding;
13. Automatisk temperaturstyring af skæringvæsken (20-25 ℃).

Varm anbefaling: Prisen er kun til reference! Kontakt os gerne for yderligere oplysninger! Produktet kan tilpasses efter kundens ønsker!